Fabricantes e fornecedores de eletrólitos de titânio na China

Como empresa líder no campo de fabricação eletrolítica de titânio, as conquistas em pesquisa e desenvolvimento e os avanços tecnológicos da Wstitanium forneceram novas ideias e direções para o desenvolvimento da indústria.

Fabricante respeitável de eletrólitos de titânio - Wstitanium

A Wstitanium alcançou conquistas notáveis na área de fabricação de células eletrolíticas de titânio. Com suas vantagens excepcionais, processos de produção avançados, equipe técnica e profissional de excelência e excelente reputação junto aos clientes, a empresa consolidou uma boa imagem no mercado. Suas células eletrolíticas são amplamente utilizadas em diversas áreas, como cloro-álcali, galvanoplastia, metalurgia, tratamento de água, etc.

Eletrolisador de hipoclorito de sódio

O hipoclorito de sódio é produzido pela eletrólise de água salgada. A reação de oxidação no ânodo faz com que os íons cloreto gerem cloro gasoso, que reage com a água para gerar hipoclorito de sódio. É comumente usado no tratamento de água, desinfecção, etc.

Eletrólisador de cloreto de sódio

Soda cáustica, cloro gasoso, hidrogênio, etc., podem ser obtidos pela eletrólise de soluções aquosas. A eletrólise do cloreto de sódio fundido é usada principalmente para produzir sódio metálico. É amplamente utilizada na indústria de cloro e álcalis.

Para Indústria Química

É usado no processo de eletrólise em diversas produções químicas, como síntese orgânica, galvanoplastia, refino eletrolítico, etc. Ele desempenha um papel indispensável na indústria química e pode atender aos requisitos de produção de diferentes produtos químicos.

Eletrolítico de Placas Paralelas

Os eletrodos são dispostos em paralelo para que o eletrólito flua uniformemente entre eles e o campo elétrico seja distribuído uniformemente, o que contribui para a estabilidade da reação eletrolítica. É utilizado no tratamento de águas residuais, eletrodeposição de metais, etc.

Eletrolisadores de titânio personalizados

Uma célula eletrolítica projetada e fabricada de acordo com suas necessidades específicas, incluindo tamanho, formato, material, estrutura do eletrodo, condições de trabalho, etc. Fornece soluções personalizadas para processos especiais de eletrólise.

Eletrolítico de tubo concêntrico

Consiste em tubos internos e externos dispostos concentricamente, e o eletrólito flui no espaço anular. É utilizado para reações de eletrólise com requisitos especiais de modo de contato com o material e campo de fluxo, como materiais de bateria, etc.

Revestimento de irídio-tântalo

A superfície do eletrodo de titânio é revestida com óxido de irídio-tântalo, o que melhora a resistência à corrosão e a atividade catalítica do eletrodo. É comumente utilizado na dessalinização de água do mar, tratamento de esgoto, cloro-álcali, etc.

Revestido de Platina

O revestimento de platina na superfície do eletrodo de titânio pode melhorar significativamente a eficiência da eletrólise e a estabilidade do eletrodo, utilizando a alta atividade catalítica e a boa resistência à corrosão da platina.

Revestimento de rutênio-irídio

Possui excelente desempenho eletrocatalítico e resistência à corrosão, reduz efetivamente o sobrepotencial do processo de eletrólise e melhora a atividade de reação de evolução de oxigênio e cloro do eletrodo.

Como funciona o eletrolisador de titânio?

O eletrodo de titânio participa da reação de eletrólise como ânodo ou cátodo. Quando o eletrodo de titânio é usado como ânodo, o revestimento ativo na superfície do eletrodo de titânio desempenhará um papel catalítico e promoverá a reação de oxidação anódica de acordo com a composição do eletrólito e os requisitos da reação de eletrólise. Por exemplo, no processo de eletrólise da água salgada, o sal (NaCl) é ionizado em íons sódio (Na⁺) e íons cloreto (Cl⁻) na água. Além disso, a água também ionizará uma pequena quantidade de íons hidrogênio (H⁺) e íons hidróxido (OH⁻). No ânodo, os íons cloreto perdem elétrons e passam por uma reação de oxidação para produzir gás cloro (Cl₂): 2Cl⁻ – 2e⁻ = Cl₂↑. No cátodo, os íons de hidrogênio ganham elétrons e sofrem uma reação de redução para produzir gás hidrogênio (H₂): 2H⁺ + 2e⁻ = H₂↑. Ao mesmo tempo, os íons hidróxido restantes na solução combinam-se com íons de sódio para formar hidróxido de sódio (NaOH).

Guia de Projeto de Eletrolisador de Titânio

Diferentes setores industriais têm requisitos distintos quanto ao desempenho, estrutura e tamanho das células eletrolíticas de titânio. Titânio Primeiramente, entraremos em contato com você para entender detalhadamente o processo de produção, os produtos eletrolíticos, os requisitos de produção, os equipamentos existentes e as condições do local. Determinaremos os parâmetros básicos da célula eletrolítica, como tamanho da célula, material e estrutura do eletrodo, método de circulação do eletrólito, requisitos de corrente e tensão, etc. De acordo com os resultados da avaliação de requisitos, a equipe de projeto utiliza softwares avançados de projeto assistido por computador (CAD) e análise de simulação para simular e calcular a distribuição do campo elétrico, a distribuição do campo de fluxo, a distribuição do campo de temperatura, etc., da célula eletrolítica, garantindo a cientificidade e a confiabilidade do projeto.

Tamanho eletrolítico

O tamanho da célula eletrolítica é um dos parâmetros importantes para a personalização de células eletrolíticas de titânio. Seu tamanho depende principalmente de fatores como escala de produção, volume de eletrólito e disposição dos eletrodos. O comprimento, a largura e a altura da célula podem ser personalizados de acordo com suas necessidades reais, e o volume varia de alguns litros a milhares de litros.

Material de eletrodo

Os eletrodos das células eletrolíticas de titânio são geralmente materiais compósitos de titânio, ou seja, um revestimento com propriedades eletrocatalíticas específicas é aplicado na superfície do substrato de titânio. O revestimento depende do tipo e dos requisitos da reação eletrolítica. Os mais comuns incluem rutênio, irídio, platina e outros óxidos de metais preciosos.

Forma do eletrodo

O formato do eletrodo pode ser personalizado de acordo com a estrutura da célula eletrolítica e os requisitos do processo eletrolítico. Os formatos comuns de eletrodo incluem plano, malha, tubular, colunar, etc. O tamanho do eletrodo também pode ser ajustado de acordo com o tamanho da célula eletrolítica e os requisitos da densidade de corrente, incluindo parâmetros como comprimento, largura, espessura e tamanho da malha do eletrodo.

Taxa de fluxo de eletrólito

Para evitar a polarização da concentração, o eletrólito precisa manter uma determinada vazão. Em geral, a vazão do eletrólito precisa ser ≥ 0.3 m/s. A vazão do eletrólito garante que os íons presentes no eletrólito sejam repostos na superfície do eletrodo a tempo de manter a reação de eletrólise contínua, além de auxiliar na remoção do calor gerado durante o processo de eletrólise.

Volume efetivo

Densidade atual

A densidade de corrente refere-se à corrente que passa por uma área unitária do eletrodo, e a faixa convencional está entre 100-1000 A/m². A escolha da densidade de corrente tem um impacto importante na taxa de reação eletrolítica, na pureza do produto e no consumo de energia. Uma densidade de corrente mais alta pode aumentar a taxa de reação eletrolítica, mas também pode levar ao aumento da polarização do eletrodo, ao aumento do consumo de energia e a maiores requisitos para os materiais do eletrodo.

Espaçamento dos eletrodos

O espaçamento dos eletrodos é um dos parâmetros importantes que afetam o desempenho da célula eletrolítica. Ele determina diretamente o tamanho da tensão da célula, que é calculado da seguinte forma: V célula = V teórico + queda de IR + η, onde V teórico é a tensão de decomposição teórica, queda de IR é a queda de tensão causada pela resistência do eletrólito e η é o sobrepotencial. Quanto menor o espaçamento dos eletrodos, menor a resistência, menor a tensão da célula e menor o consumo de energia. No entanto, um espaçamento muito pequeno entre os eletrodos pode aumentar o risco de curto-circuito entre os eletrodos e também aumentar a resistência ao fluxo do eletrólito. Portanto, é necessário considerar vários fatores de forma abrangente durante o projeto e selecionar um espaçamento de eletrodo adequado.

Processo de fabricação eletrolítica de titânio

Antes da fabricação da célula eletrolítica de titânio, as matérias-primas devem ser rigorosamente inspecionadas. Isso inclui verificar se as especificações, composição química, propriedades mecânicas, etc., atendem aos requisitos de projeto. Por exemplo, a pureza dos materiais de titânio deve atender a determinados padrões (> 99.5%) para garantir sua resistência à corrosão e outras propriedades. Os materiais de titânio precisam ser tratados superficialmente para remover impurezas, como manchas de óleo e incrustações. O tratamento superficial inclui retificação, jateamento de areia, etc., ou tratamento químico (como decapagem, lavagem com álcalis, etc.) para obter uma superfície lisa e sem defeitos.

Formando

De acordo com os requisitos dos desenhos, utilize equipamentos de corte (como máquina de corte a plasma, máquina de corte a laser, etc.) para cortar os materiais de titânio no formato e tamanho desejados. Durante o processo de corte, deve-se atentar para o controle da precisão para garantir que o erro dimensional de cada componente esteja dentro da faixa permitida. Para peças de tanques de tamanho maior, pode ser necessário cortar em blocos e, em seguida, emendá-los. As peças de titânio cortadas precisam ser moldadas para se adaptarem ao formato projetado. Para a parte principal do corpo do tanque, podem ser necessárias operações de dobra, laminação e outras.

Soldagem e montagem

As peças de titânio moldadas precisam ser soldadas e montadas para formar a estrutura geral do corpo do tanque. A soldagem de titânio geralmente utiliza soldagem com gás inerte (como soldagem com gás inerte de tungstênio) para prevenir eficazmente a oxidação e contaminação do titânio durante a soldagem. Durante a soldagem, parâmetros como corrente, tensão, velocidade de soldagem, etc. devem ser rigorosamente controlados para garantir a qualidade da solda. Após a soldagem, a solda precisa ser inspecionada, como inspeção de aparência, ensaios não destrutivos (como ensaios radiográficos, ultrassônicos, etc.) para garantir que a solda esteja livre de defeitos como rachaduras, poros e inclusões de escória.

Após a montagem do corpo do tanque, também é necessário vedá-lo para evitar vazamento de eletrólito. O material de vedação pode ser feito de materiais resistentes à corrosão, como borracha e politetrafluoretileno, e o método de vedação pode ser por parafuso, soldagem, etc.

Preparação do Revestimento Ativo

Para melhorar o desempenho eletrocatalítico do eletrodo, é necessário aplicar um revestimento ativo (rutênio, irídio, irídio, tântalo, platina, etc.) na superfície do substrato do eletrodo. Existem principalmente métodos de decomposição térmica, deposição eletroquímica e pulverização. O método de decomposição térmica consiste em aplicar uma solução contendo uma substância à superfície do substrato do eletrodo e, em seguida, decompô-la em alta temperatura para formar um revestimento de óxido ativo; o método de deposição eletroquímica consiste em depositar íons metálicos ativos para formar um revestimento por métodos eletroquímicos. O método de pulverização consiste em pulverizar o material de revestimento ativo e, em seguida, fixá-lo à superfície do substrato do eletrodo por meio de equipamentos de pulverização ou pincéis.

Após a preparação do revestimento ativo, o desempenho do eletrodo precisa ser testado, como teste de potencial do eletrodo, teste de eficiência de corrente, etc., para garantir que o desempenho do eletrodo atenda aos requisitos de projeto.

Sistema de Circulação de Eletrólitos

O sistema de circulação de eletrólitos inclui bombas, tubulações (PVC transparente, CPVC ou UPVC), válvulas, filtros e outros componentes. Primeiramente, instale a bomba de acordo com os requisitos do projeto, selecionando o tipo e as especificações de bomba apropriados para garantir que ela forneça vazão e pressão suficientes. Em seguida, instale as tubulações e válvulas. As conexões das tubulações devem ser firmes e bem vedadas para evitar vazamentos. A instalação de filtros pode remover impurezas do eletrólito e evitar que elas afetem os eletrodos e o processo de eletrólise.

Sistema elétrico

O sistema elétrico inclui equipamentos de alimentação, barras condutoras, conectores de eletrodos, sistemas de controle, etc. As barras condutoras são geralmente feitas de materiais com boa condutividade, como cobre ou alumínio, e sua área de seção transversal deve ser selecionada de acordo com a corrente para garantir que possam suportar corrente suficiente. A instalação do sistema de controle inclui controle de temperatura, controle de corrente e tensão, controle de circulação de eletrólitos e outras partes. Após a conclusão da instalação, são necessários testes de desempenho elétrico, como teste de isolamento e teste de aterramento.

Inspeção de qualidade

Após a fabricação da célula eletrolítica de titânio, ela precisa ser depurada e inspecionada como um todo. Isso inclui a injeção de eletrólito na célula eletrolítica, a partida do equipamento de alimentação, o ajuste de parâmetros como corrente, tensão e temperatura, e a observação do funcionamento da célula eletrolítica. Durante o processo de depuração, é importante verificar se a circulação do eletrólito está normal, se o eletrodo apresenta aquecimento anormal, faíscas, etc., e se os diversos parâmetros estão estáveis dentro da faixa de projeto.

O conteúdo da inspeção inclui inspeção de aparência, inspeção de dimensão, teste de desempenho, etc. A inspeção de aparência verifica principalmente se a superfície da célula eletrolítica apresenta defeitos como danos, rachaduras e vazamentos; a inspeção de dimensão verifica principalmente se as dimensões do corpo da célula, eletrodos e outros componentes atendem aos requisitos de projeto; o teste de desempenho testa principalmente a eficiência de corrente, queda de tensão, qualidade do produto e outros indicadores da célula eletrolítica.

Dimensões eletrolíticas de titânio e titânio

Como fabricante de eletrolisadores de titânio para sistemas de cloração, a Wstitanium oferece uma variedade de opções de tamanho para atender a diversas necessidades em aplicações de eletrocloração de água do mar e eletrocloração de salmoura. Seja para um tamanho padrão ou uma solução personalizada, a expertise e a capacidade de fabricação da Wstitanium garantem que os resultados esperados sejam superados.

Eletrólisador de Eletrocloração de Água do Mar

Aplicável a usinas de energia, refinarias, fábricas de fertilizantes e instalações de dessalinização. Controla a atividade biológica em sistemas de resfriamento circulante que dependem do resfriamento da água do mar. Os sistemas de eletrocloração da água do mar são econômicos em áreas remotas onde outros métodos de desinfecção são difíceis de implementar.

Modelo	Produção (kgCl2/h)	Quantidade de água do mar a ser tratada a 2 ppm (m3 /h)	Concentração de saída (ppm)	Taxa de fluxo de água do mar (m3/h)	Consumo de eletricidade (kWh/kgCl2)
HL-SW-5.0	5	2500	2000	2.5	4.5
HL-SW-10	10	5000	2000	5	4.5
HL-SW-20	20	10000	2000	10	4.5
HL-SW-40	40	20000	2000	20	4.5
HL-SW-60	60	30000	2000	30	4.5
HL-SW-80	80	40000	2000	40	4.5
HL-SW-100	100	50000	2000	50	4.5
HL-SW-140	140	70000	2000	70	4.5
HL-SW-180	180	90000	2000	90	4.5
HL-SW-200	200	100000	2000	100	4.5
HL-SW-400	400	200000	2000	200	4.5
HL-SW-800	800	400000	2000	400	4.5
HL-SW-1000	1000	500000	2000	500	4.5

Eletrolisadores de cloração de salmoura

Eletrólisadores de eletrocloração de salmoura fornecem ácido hipocloroso para desinfecção. São instalados em terra e produzem grandes quantidades de hipoclorito de sódio para armazenamento, garantindo capacidade de desinfecção contínua em situações onde a água do mar não está disponível ou para cloração de água potável.

Modelo	Produção (kgCl2/h)	Quantidade de água a ser tratada a 1ppm (m3/h)	Concentração de saída (ppm)	Taxa de fluxo de salmoura (lit/h)	Consumo de eletricidade (kWh/kgCl2)
HL-BR-0.1	0.1	100	8000	12.5	4.8
HL-BR-0.5	0.5	500	8000	62.5	4.8
HL-BR-1.0	1	1000	8000	125	4.8
HL-BR-5.0	5	5000	8000	625	4.8
HL-BR-10	10	10000	8000	1250	4.8
HL-BR-20	20	20000	8000	2500	4.8
HL-BR-30	30	30000	8000	3750	4.8
HL-BR-40	40	40000	8000	5000	4.8
HL-BR-50	50	50000	8000	6250	4.8

Aplicações do Eletrolisador de Titânio

Como um importante equipamento eletrolítico, a célula eletrolítica de titânio é amplamente utilizada em muitos campos, como galvanoplastia, hidrometalurgia, indústria de cloro e álcalis, proteção ambiental, síntese química, etc. Suas excelentes vantagens de desempenho permitem que ela opere de forma estável em ambientes químicos complexos, fornecendo uma forte garantia para uma produção eficiente e de alta qualidade.

galvanoplastia

Células eletrolíticas de titânio são amplamente utilizadas no processo de galvanoplastia de diversos metais, como cromagem, zincagem, niquelagem, etc. Tomando a cromagem como exemplo, o eletrólito de cromagem é geralmente altamente corrosivo e contém uma grande quantidade de ácido crômico e ácido sulfúrico. As células eletrolíticas de titânio se adaptam bem a esse ambiente corrosivo e garantem o progresso estável do processo de cromagem.

Hidrometalurgia

A hidrometalurgia é um método de extração e separação de metais por meio de reações químicas em solução, e as células eletrolíticas de titânio desempenham um papel fundamental na hidrometalurgia. Por exemplo, na hidrometalurgia do cobre, o ácido sulfúrico é geralmente usado como eletrólito para dissolver o cobre do minério em íons de cobre, que são então reduzidos a cobre metálico por eletrólise. Além disso, as células eletrolíticas de titânio também são amplamente utilizadas na hidrometalurgia de metais como zinco, níquel e cobalto. Os eletrólitos desses metais geralmente também são corrosivos até certo ponto. A vantagem da resistência à corrosão das células eletrolíticas de titânio permite que elas operem de forma estável nesses ambientes químicos complexos.

Cloro-álcalis

A indústria de cloro-álcali é um importante setor industrial para a produção de soda cáustica (hidróxido de sódio), cloro e hidrogênio. No processo de produção de cloro-álcali, o eletrólito é uma solução de cloreto de sódio, altamente corrosiva. As células eletrolíticas de titânio tornaram-se equipamentos eletrolíticos ideais na indústria de cloro-álcali devido à sua excelente resistência à corrosão. Em células eletrolíticas de cloro-álcali, o ânodo geralmente utiliza um eletrodo revestido à base de titânio, como um eletrodo revestido de rutênio-titânio, que apresenta boa resistência à corrosão e desempenho de evolução de cloro, além de poder operar de forma estável em alta densidade de corrente. O cátodo é geralmente feito de titânio e a superfície pode receber um tratamento especial para melhorar a eficiência da precipitação de hidrogênio.

Proteção ambiental

Células eletrolíticas de titânio são utilizadas no tratamento de águas residuais, tratamento de esgoto e outros aspectos. Por exemplo, no método de eletrocoagulação para tratamento de águas residuais, ao aplicar corrente ao eletrodo de titânio, íons metálicos são gerados na superfície do eletrodo, que reagem com poluentes presentes nas águas residuais, floculando-os, removendo-os. As células eletrolíticas de titânio podem garantir a reação de eletrocoagulação contínua no tratamento de águas residuais e melhorar o efeito do tratamento.

Além disso, no método de oxidação eletroquímica no tratamento de esgoto, matéria orgânica, nitrogênio amoniacal e outros poluentes no esgoto podem ser oxidados e decompostos em substâncias inofensivas por meio da oxidação eletroquímica.

Síntese Química

Células eletrolíticas de titânio podem atender aos requisitos dessas reações especiais de síntese química. Por exemplo, na síntese eletroquímica orgânica, células eletrolíticas de titânio podem ser usadas para sintetizar alguns compostos orgânicos, como ácidos orgânicos, bases orgânicas, etc. Nessas reações, a composição do eletrólito e as condições de reação são frequentemente complexas, e a resistência à corrosão e a estabilidade da célula eletrolítica precisam ser elevadas. As células eletrolíticas de titânio podem operar de forma estável em um ambiente tão complexo para garantir o bom andamento da reação.

As células eletrolíticas de titânio atendem aos diversos requisitos de diferentes produções industriais com sua excelente resistência à corrosão, alta relação resistência-peso, boa estabilidade térmica, longa vida útil, baixa poluição e usinabilidade. Durante o processo de fabricação, a Wstitanium segue rigorosamente os processos de inspeção e preparação da matéria-prima, processamento do corpo da célula, fabricação do eletrodo, instalação do sistema de circulação de eletrólitos, instalação do sistema elétrico, comissionamento geral e inspeção para garantir que a qualidade e o desempenho das células eletrolíticas de titânio atendam aos padrões de projeto. No futuro, as células eletrolíticas de titânio se desenvolverão na direção de alto desempenho, sustentabilidade e inteligência, atendendo continuamente às necessidades de diversas indústrias por uma produção eficiente, ecologicamente correta e inteligente, e contribuindo ainda mais para a promoção do desenvolvimento sustentável da indústria.