Serviços de fundição de investimento em titânio
A Wstitanium é uma fabricante chinesa de peças fundidas com certificação ISO 13485 e ISO 9001. Soluções personalizadas para peças de titânio fundidas com precisão, que atendem às suas necessidades. Seleção diversificada de materiais e expertise confiável para atender a todos os seus requisitos de fundição.
- Tamanho: 10 mm - 1000 mm
- Tolerância apertada: +/- 0.1 mm
- Acabamento de superfície Ra.1.6~3.2μm
- Mais de 20 opções de serviços de acabamento
- De 1 a mais de 100 peças em 7 dias
- Todos os uploads são seguros e confidenciais.
Fabricantes de fundição de investimento para peças de titânio
A fundição de precisão atinge o equilíbrio ideal entre precisão e custo. A fundição de precisão permite a fabricação de formas complexas, alta flexibilidade na seleção de materiais, alta repetibilidade e vantagens ambientais evidentes a um custo menor. Tornou-se uma das principais opções para a produção em massa de diversas peças aeroespaciais, médicas e industriais. A tecnologia de fundição de precisão possui alta precisão geométrica e pode reproduzir com fidelidade detalhes de superfícies finas e lisas. Rebaixos, paredes finas e detalhes rebaixados podem ser obtidos.
O que é fundição de investimento?
Casting de investimento começa com uma réplica em cera da peça a ser fundida. A cera é revestida com uma pasta refratária, que é então colocada em um forno para assar. Após a secagem, forma-se um molde. À medida que o padrão de cera é derretido e drenado, uma cavidade é deixada para trás. Em seguida, o molde é preenchido com titânio fundido, geralmente despejando um lingote de titânio fundido no molde em uma atmosfera de vácuo ou argônio. Após o titânio esfriar e solidificar, o molde é desfeito para revelar a peça fundida. A peça fundida é então submetida a uma variedade de operações de acabamento, incluindo usinagem CNC, jato de areia e tratamento térmico, para eliminar quaisquer defeitos superficiais e melhorar sua qualidade mecânica. A fundição de precisão é adequada para a fabricação de componentes de titânio com tolerâncias precisas, detalhes finos e microcaracterísticas. Também evita a necessidade de soldagem e brasagem, que podem afetar a resistência e a integridade da peça. Devido à sua excelente resistência, durabilidade e resistência à corrosão, as peças de titânio fundido de precisão são comumente utilizadas em aplicações aeroespaciais, médicas, de defesa e industriais.
Capacidades de serviço de fundição de investimento personalizada da Wstianium
Titânio A Wstitanium é especializada na fabricação de peças de titânio com formato final definido para a produção de aplicações comerciais e industriais através do processo de fundição de precisão. A fundição de precisão é um processo extremamente detalhado, no qual cada etapa deve ser cuidadosamente controlada. As variáveis do processo são inúmeras e incluem temperatura, umidade, viscosidade, pressão, velocidade, fluxo, etc. A Wstitanium monitora e controla as variáveis do processo por meio de CLP (Controlador Lógico Programável) e diversos instrumentos de controle. A análise diária de dados é essencial para alcançar, de forma consistente, peças fundidas de titânio de alta qualidade e precisão.
| Padrão | Capacidades |
| Tamanho da Fundição (mm) | 10-1000 |
| Peso Máximo de Fundição (kg) | 10 |
| Espessura mínima da parede (mm) | 0.5 |
| Tolerância (mm) | + / - 0.1 |
| Revestimento de superfície | Ra 1.6 |
| Tolerância | CT4-CT7 |
| MOQ | 500 |
| Outros Serviços | Usinagem CNC, |
| Tratamento térmico, | |
| Serviços de acabamento | |
| montagem, | |
| Embalagem, etc |
Processo de fundição de investimento de titânio
Fundições de titânio têm sido utilizadas com sucesso como uma alternativa econômica à forja para aplicações de alto desempenho e cada vez mais sensíveis ao custo, como estruturas de fuselagem de aeronaves militares e comerciais. Em alguns casos, essas peças fundidas podem ser fabricadas pela metade do custo de peças forjadas e usinadas comparáveis. Durante grande parte das últimas duas décadas, a fundição de precisão tem sido um dos métodos preferidos para a fabricação de peças fundidas complexas de titânio. Abaixo, um processo detalhado de fundição de precisão de titânio.
- Desenvolvimento e design de moldes
- Oficina de cera perdida
- Inspeção de cera perdida
- Árvore do Grupo de Cera
- Sílica Sol Shell
- Reforço para vidro de água
- Desparafinação a vapor
- Torrando-Vertendo
- Remover o lixamento do portão
- Branco Positivo
- Desparafinação a vapor
- Fundições de precisão completas
Graus de titânio para fundição de investimento
Diferentes aplicações exigem diferentes requisitos para o desempenho das ligas de titânio, o que levou ao surgimento de uma variedade de graus de titânio para fundição de precisão. Por exemplo, na fabricação de motores de aeronaves, é necessário suportar altas temperaturas, altas pressões e altas tensões, exigindo que as ligas de titânio apresentem boa resistência a altas temperaturas, estabilidade térmica e resistência à fadiga, e graus específicos de titânio surgiram; no campo de dispositivos médicos, a biocompatibilidade e a resistência à corrosão são extremamente altas, e existem graus de titânio que as correspondem.
- Grau 2 Ti
- Grau 5 Ti
- Grau 19 Ti
- Grau 23 Ti
| Grade | Resistência à tração (MPa) | Força de rendimento (MPa) | Dureza (Brinell) | Resistência ao cisalhamento (MPa) | Resistência ao Impacto (J) | Resistência à fadiga (MPa) |
| Grau 2 Ti | 345 | 275 | 120 | 205 | 60 | 215 |
| Grau 5 Ti | 895 | 830 | 330 | 550 | 85 | 330 |
| Grau 19 Ti | 485 | 345 | 135 | 295 | 70 | 230 |
| Grau 23 Ti | 828 | 759 | 320 | 545 | 110 | 315 |
Serviços de acabamento
As opções de tratamento de superfície para peças de titânio fundido não são apenas um meio essencial para melhorar o desempenho das peças e estender a vida útil, mas também uma importante força motriz para o desenvolvimento de indústrias relacionadas em direção a maior desempenho, mais confiabilidade e maior durabilidade.
- Anodização
- Escovar
- polimento
- jateamento
- galvanoplastia
- Powder Coating
- Acabamento espelhado
- Decapagem
- Passivação
- Lavagem Alcalina
- Tratamento Chato
- Polimento Eletrolítico
- Deposição física de vapor (PVD)
- Deposição química de vapor (CVD)