Chapa e Folha de Titânio com Preço Competitivo
No campo de fabricação de placas de titânio, a Wstitanium controla rigorosamente as matérias-primas, usa tecnologias avançadas e maduras de fundição, forjamento e laminação, tratamento térmico e tratamento de superfície diversificado, bem como um sistema de inspeção de qualidade para garantir que cada placa de titânio atenda aos excelentes padrões de qualidade.
Placa de titânio puro
O principal componente é o titânio, que contém uma pequena quantidade de elementos de impureza, como ferro, carbono, nitrogênio, oxigênio, etc.
Placa de liga de titânio
Alumínio, vanádio, molibdênio, nióbio, etc. são adicionados ao titânio para melhorar seu desempenho.
Laminados a Quente / Laminados a Frio
As placas de titânio são laminadas por laminadores a quente ou a frio, e a qualidade da superfície das placas de titânio laminadas a frio é melhor.
Fábrica de placas de titânio confiável - Wstitanium
Como um material de excelente desempenho, a placa de titânio desempenha um papel insubstituível e importante em muitos campos, como aeroespacial, médico, químico e naval, devido às suas vantagens de alta resistência, baixa densidade, boa resistência à corrosão, biocompatibilidade e estabilidade em ambientes de alta e baixa temperatura. Titânio Tem demonstrado forte competitividade e notável capacidade na área de fabricação de placas de titânio, graças à sua vasta experiência técnica, tecnologia de fabricação avançada e rigoroso sistema de controle de qualidade.
- Formatos: Chapa forjada, chapa laminada a frio, chapa laminada a quente
- Materiais: Grl, Gr2, Gr4, Gr5, Gr7, Gr9, Gr11, Gr12, Gr16, Gr23 etc.
- Dimensão: Espessura: 0.3~5 mm, Largura: 400~3000 mm, Comprimento: ≤6000 mm
- Condições: Forjamento a quente e laminação a quente, laminação a frio, recozimento em solução
- Normas: ASTM B265, AMS 4911, AMS 4902, ASTM F67, ASTM F136 etc.
- Superfície: Superfície ácida (superfície de decapagem) e superfície brilhante (superfície espelhada)
Folha de titânio
A espessura varia de 0.1 a 3 mm. A chapa é fina, flexível e fácil de dobrar e estampar. É usada na fabricação de capas para celulares e tablets, além de ser amplamente utilizada na decoração arquitetônica. Através de diferentes processos de tratamento de superfície, pode criar um efeito visual único.
Prato Médio de Titânio
A espessura é de 3 a 20 mm. A chapa média possui alta resistência e excelente desempenho de usinagem. Suporta pressões e meios corrosivos específicos, sendo utilizada na fabricação de cilindros, cabeçotes, conveses e anteparas de reatores, atendendo aos requisitos de resistência à corrosão e à corrosão.
Placa de titânio
A espessura é superior a 20 mm. A chapa espessa possui maior resistência e rigidez, sendo utilizada principalmente em situações com requisitos extremamente elevados de resistência e estabilidade estrutural, garantindo confiabilidade, capacidade de carga e durabilidade da estrutura sob condições extremas de trabalho.
Placa de titânio puro
O principal componente da placa de titânio puro é o titânio, com teor de titânio superior a 99.5%. Possui forte resistência à corrosão e é amplamente utilizado em equipamentos químicos.
Placa de liga de titânio
A placa de liga de titânio é feita de titânio e adiciona uma variedade de elementos de liga. É adequada para serviço estável em ambientes adversos.
Placa de titânio médica
A placa médica de titânio tem excelente biocompatibilidade e quase nenhuma reação de rejeição após implantação no corpo humano.
Placa de titânio α
A placa de titânio α é composta principalmente de fase α. Possui alta resistência, boa plasticidade e excelente desempenho de soldagem.
Placa de titânio α＋β
A placa de titânio α＋β é uma placa de titânio com fase α e fase β, combinando as vantagens de ambas, como a placa de titânio Gr5.
Placa de titânio β
A placa de titânio β tem uma relação resistência-peso ultra-alta e um efeito de fortalecimento significativo por tratamento térmico.
Placa de titânio laminada a quente
A chapa de titânio laminada a quente é laminada em alta temperatura. Embora a superfície seja relativamente áspera, apresenta excelente resistência e tenacidade.
Placa de titânio laminada a frio
A chapa de titânio laminada a frio é laminada à temperatura ambiente. Possui dimensões precisas, superfície lisa e alta qualidade superficial.
Placa de titânio personalizada
As especificações personalizadas incluem: decapagem, polimento, anodização, jateamento de areia, etc., que são usados em aeroespacial, química, medicina, etc.
Fabricação de placas de titânio
A Wstitanium garante a alta qualidade das matérias-primas com elevado senso de responsabilidade e profissionalismo desde o início da mineração e beneficiamento do minério de titânio. Em uma série de processos complexos, como produção de titânio esponja, fundição, forjamento, laminação, tratamento térmico e tratamento de superfície, otimizamos e investimos continuamente em tecnologias e equipamentos avançados para aprimorar o desempenho e a qualidade das placas de titânio.
Esponja Titânio
O titânio esponja é a principal matéria-prima para a fabricação de placas de titânio, e seu método de produção é principalmente o processo Kroll. O concentrado de titânio é clorado em alta temperatura para produzir tetracloreto de titânio (TiCl₄). A fórmula da reação é: 2FeTiO₃ + 7Cl₂ + 6C = 2TiCl₄ + 2FeCl₃ + 6CO. O tetracloreto de titânio é purificado por destilação para remover impurezas como cloretos de ferro, silício, vanádio, etc. Sob a proteção de argônio, magnésio ou sódio é usado para reação de redução para produzir titânio metálico semelhante a uma esponja, ou seja, titânio esponja. Tomando a redução de magnésio como exemplo, a fórmula da reação é: TiCl₄ + 2Mg = Ti + 2MgCl₂. Após a conclusão da reação de redução, o magnésio residual e o cloreto de magnésio são removidos por destilação a vácuo para obter titânio esponja com maior pureza.
Fusão e fundição de lingotes
Antes da fusão, o titânio esponjoso precisa remover o óleo da superfície, impurezas, etc., e adicionar elementos de liga em uma determinada proporção (caso sejam produzidas placas de liga de titânio). Os processos de fusão comuns incluem a fusão a arco consumível a vácuo (VAR) e a fusão em forno de soleira fria com feixe de elétrons (EBCHM).
Fusão a arco consumível a vácuo (VAR): A mistura de titânio esponjoso pré-tratado e elementos de liga é transformada em um eletrodo consumível. Em um ambiente de vácuo, o arco gerado entre o eletrodo consumível e o cadinho de cobre resfriado a água é usado como fonte de calor para a fusão. Durante o processo de fusão, o eletrodo consumível derrete gradualmente e goteja no cadinho para formar uma poça de fusão. O metal na poça de fusão é rapidamente solidificado sob a ação do cadinho de cobre resfriado a água para formar um lingote. Durante o processo de fusão VAR, o ambiente de vácuo pode remover efetivamente as impurezas gasosas do metal, como hidrogênio, oxigênio, nitrogênio, etc., para melhorar a pureza e a qualidade do titânio e das ligas de titânio.
Fusão em forno de soleira fria por feixe de elétrons (EBCHM): O feixe de elétrons de alta energia emitido pelo canhão de elétrons é usado como fonte de calor para fundir o titânio esponjoso ou as matérias-primas colocadas em um leito frio de cobre resfriado a água. A energia do feixe de elétrons é altamente concentrada, o que pode fundir as matérias-primas rapidamente. Ao mesmo tempo, o projeto do leito de resfriamento permite que as impurezas e partículas não fundidas na poça de fusão se depositem no fundo do leito de resfriamento e sejam removidas pelo dispositivo de descarga de escória, melhorando assim efetivamente a pureza do lingote. A EBCHM também pode obter controle preciso do processo de fundição e produzir lingotes com composição uniforme e qualidade estável. É particularmente adequada para a produção de lingotes de liga de titânio de alta qualidade e alto desempenho. No entanto, o investimento em equipamentos EBCHM é grande e a eficiência de produção é relativamente baixa, resultando em altos custos de produção.
Após a fundição, o titânio líquido solidifica em um cadinho de cobre resfriado a água ou em um leito de resfriamento para formar um lingote. O formato e o tamanho do lingote são determinados pela tecnologia de processamento subsequente e pelos requisitos do produto. Os formatos comuns de lingotes incluem redondo e quadrado.
O forjamento é um dos processos importantes na fabricação de placas de titânio. Seu objetivo é aprimorar a microestrutura do lingote por meio da deformação plástica e aprimorar as propriedades mecânicas da placa de titânio. O forjamento é geralmente realizado em altas temperaturas, geralmente entre 800 e 1200°C.
Primeiro, o lingote é aquecido a uma temperatura adequada para forjamento e, em seguida, a operação de forjamento é realizada em um martelo ou prensa de forjamento. Os principais métodos de forjamento são o forjamento livre e o forjamento em matriz. O forjamento livre consiste em deformar a tarugo à vontade entre as bigornas superior e inferior e alterar a microestrutura do metal controlando a taxa de forjamento (a razão entre a área da seção transversal da tarugo antes e depois da deformação). A taxa de forjamento é geralmente controlada entre 3 e 8. O forjamento em matriz consiste em colocar a tarugo em um molde com um formato específico para forjamento, de modo que a tarugo seja moldada na cavidade do molde. O forjamento em matriz pode produzir tarugos de chapa de titânio com formas complexas e alta precisão dimensional.
A laminação é a principal tecnologia para o processamento posterior do tarugo forjado em placas de titânio com a espessura e o tamanho necessários. A laminação é dividida em laminação a quente e laminação a frio.
Laminação a quenteA laminação a quente é geralmente realizada acima da temperatura de recristalização. Para titânio e ligas de titânio, a temperatura de laminação a quente é geralmente de 700 a 1000°C. O principal objetivo da laminação a quente é reduzir a espessura do tarugo através de grandes deformações, ao mesmo tempo em que melhora a estrutura metálica e seu desempenho de processamento. A laminação a quente pode melhorar significativamente a resistência e a tenacidade das chapas de titânio e eliminar defeitos internos que podem ocorrer durante o forjamento, como poros e frouxidão. Uma camada de óxido se formará na superfície da chapa de titânio após a laminação a quente, frequentemente utilizada em setores como a construção civil e a indústria química, com requisitos relativamente baixos de qualidade de superfície.
Laminação a frio: A laminação a frio é um processo de laminação realizado à temperatura ambiente ou a temperaturas mais baixas, usado principalmente para fabricar placas finas de titânio com alta precisão e boa qualidade de superfície. Antes da laminação a frio, a placa laminada a quente precisa ser pré-tratada, como decapagem para remover a incrustação de óxido e recozimento para melhorar a plasticidade do material. Durante o processo de laminação a frio, a espessura da placa de titânio é gradualmente reduzida por meio de múltiplas passagens de laminação de pequena redução, ao mesmo tempo em que melhora sua planura de superfície e precisão dimensional. A laminação a frio pode fazer com que o acabamento da superfície da placa de titânio atinja um nível muito alto e pode refinar ainda mais os grãos, melhorando a resistência e a dureza da placa de titânio. A faixa de espessura da placa de titânio laminada a frio é geralmente entre 0.2-4.5 mm, e é amplamente utilizada em campos como eletrônicos e equipamentos médicos que têm requisitos rigorosos sobre qualidade de superfície e precisão dimensional.
Tratamento da superfície
O objetivo do tratamento de superfície é melhorar a qualidade da superfície da chapa de titânio, melhorar sua resistência à corrosão e estética. Os métodos comuns de tratamento de superfície incluem decapagem, polimento, passivação, etc. A decapagem consiste em usar uma solução ácida para remover incrustações de óxido, manchas de óleo e impurezas da superfície da chapa de titânio, de modo que a superfície apresente um brilho metálico. O polimento consiste em processar finamente a superfície da chapa de titânio por métodos mecânicos ou químicos para torná-la lisa e plana, e melhorar o acabamento da superfície. A passivação consiste em formar uma película densa de passivação na superfície da chapa de titânio para aumentar sua resistência à corrosão. Diferentes métodos de tratamento de superfície são adequados para diferentes cenários de aplicação, e os usuários podem escolher o método de tratamento de superfície apropriado de acordo com as necessidades reais.
Ao mesmo tempo, a Wstitanium atribui grande importância à inspeção de qualidade e estabeleceu um sistema completo de inspeção, que abrange análise de composição química, testes de propriedades mecânicas, inspeção da estrutura metalográfica e ensaios não destrutivos. Por meio de equipamentos de teste avançados e padrões de teste rigorosos, cada placa de titânio é testada de forma completa e em vários níveis para garantir que produto de titânio A qualidade atende aos padrões internacionais e às exigências rigorosas dos clientes.