Serviços de estampagem de chapas metálicas de titânio

A Wstitanium é uma fabricante líder de peças de titânio estampadas em chapas metálicas. Possui recursos robustos de estampagem de precisão, incluindo: estampagem, Dobrar, Perfuração, Cunhagem, Desenho, Gravação, Perfuração, Curvatura, etc.

Estamparia de chapa metálica para peças personalizadas de titânio

A estampagem de chapas metálicas é um processo rápido, confiável e eficiente que utiliza ferramentas e matrizes para prensar e perfurar chapas de titânio, transformando-as em peças com formatos complexos. Titânio A empresa está comprometida em investir em tecnologia e máquinas de ponta para selecionar as opções de estampagem de titânio mais adequadas para curto prazo, com base na geometria da peça, quantidade, orçamento do projeto e necessidades contínuas. O resultado são peças de titânio que mantêm tolerâncias rigorosas e replicação precisa ao longo de todo o processo de fabricação, reduzindo o tempo e os custos de preparação.

O que podemos fazer em estamparia de chapas metálicas?

A Wstitanium soluciona problemas, aprimorando constantemente nossa proficiência em serviços de estampagem de chapas metálicas de titânio e desenvolvendo soluções para atender às suas necessidades específicas. Com recursos superiores de engenharia de estampagem de precisão, fabricamos matrizes progressivas para estampagem única, compostas ou complexas, de acordo com suas especificações exatas. Nossos serviços de estampagem de chapas metálicas de titânio podem modificar matrizes existentes para atender a novos requisitos. As quantidades variam de 1 a 1,000,000 ou mais. A Wstitanium oferece processamento personalizado de estampagem de peças de titânio em quatro processos: estampagem progressiva, estampagem profunda, estampagem por transferência e estampagem multi-deslizante.

Estamparia Progressiva

A estampagem progressiva se destaca na fabricação de alto volume, projetos complexos, tolerâncias precisas e prazos de entrega rápidos, resultando em maior eficiência e custo-benefício.

Estampagem de Metal Estampado Profundo

Projetada para produzir peças com formatos complexos e alta relação profundidade/diâmetro, a estampagem de metal por estampagem profunda é ideal para criar componentes leves e sem costura.

Estampagem por matriz de transferência

A estampagem por transferência se destaca na fabricação de peças grandes e complexas, garantindo uniformidade, minimizando o desperdício de material e facilitando processos de produção automatizados.

Estamparia de metal com vários slides

A estampagem de metal com múltiplos deslizamentos pode fabricar peças pequenas e médias com geometrias complexas com alta precisão, eficiência e custo-benefício.

Fábrica de chapas metálicas de titânio mostrando

A fábrica de chapas metálicas da Wstitanium cobre uma área de 4,000 metros quadrados e investe em equipamentos de última geração, incluindo uma puncionadeira de 1,000 toneladas, uma puncionadeira de torre automática com tamanho de leito de até 36X48 polegadas, uma máquina de dobra computadorizada, uma alimentação robótica de bobinas e matrizes compostas e progressivas.

Capacidades de estampagem de chapas metálicas de titânio

Da prototipagem à produção em larga escala, a Wstitanium lida com projetos de qualquer porte com precisão. Nossos serviços de estampagem personalizada podem criar peças de titânio personalizadas para qualquer setor, incluindo automotivo, aeroespacial e médico. As estampagens padrão de chapas metálicas da Wstitanium podem criar peças de pequeno, médio e grande porte. A rede de fornecedores da Wstitanium possui um comprimento máximo de prensa de 10 metros e uma largura máxima de prensa de 18 metros. Podemos estampar facilmente chapas de titânio de 0.025 a 0.5 polegadas de espessura, dependendo da técnica de conformação e do grau de titânio utilizado.

Capacidade	Detalhes
Material	Titânio Grau 1, Grau 2, Grau 5, Grau 23
Espessura	0.005 ″ a 0.250 ″
Largura máxima em branco	12 "
Comprimento máximo em branco	24 "
Tonelagem Máxima	200 toneladas
Tolerância	+/- 0.005"
operações secundárias	Rebarbação, rosqueamento, perfuração, soldagem e montagem
Acabamento Superficial	Revestimento em pó, galvanoplastia, pintura e polimento
Volume	Protótipos para produção em grande volume

Graus de titânio para estampagem de chapas metálicas

Nem todos ligas de titânio são criados iguais. Para a estampagem de chapas metálicas de titânio, classes específicas são selecionadas com base em suas propriedades mecânicas e usinabilidade. Aqui está uma análise dos tipos de titânio mais comumente usados em aplicações de estampagem de chapas metálicas:

Titânio Grau 1

O titânio grau 1 é o mais macio e dúctil, ideal para aplicações que exigem máxima conformabilidade e resistência à corrosão. Devido à sua excelente resistência à corrosão, é frequentemente utilizado em situações que exigem soldagem e nas indústrias química e farmacêutica.

Titânio Grau 2

O titânio grau 2 é o carro-chefe dos tipos de titânio comercialmente puros. Oferece maior resistência, ductilidade e resistência à corrosão do que o titânio grau 1 e é utilizado em uma ampla gama de projetos aeroespaciais e industriais. É o tipo mais comumente utilizado para estampagem de chapas metálicas de titânio de uso geral.

Titânio Grau 5 (Ti-6Al-4V)

O titânio grau 5 é a liga de titânio mais popular e é frequentemente chamado simplesmente de Ti-6Al-4V. Possui resistência mecânica e térmica significativamente maiores do que os graus de titânio puro. A durabilidade do titânio grau 5 sob pressão e em ambientes de alta temperatura o torna adequado para aplicações de alta resistência nos setores aeroespacial, automotivo e militar.

Titânio grau 23 (Ti-6Al-4V ELI)

Este grau é uma variação do Grau 5 e é conhecido como "Extra Low Interstitial", com ductilidade e tenacidade à fratura aprimoradas em temperaturas criogênicas. É particularmente popular na indústria de implantes médicos, onde a combinação de alta resistência, leveza e biocompatibilidade geral é crucial.

Diferentes Operações em Estamparia de Precisão de Titânio

Dependendo do grau da liga de titânio, do formato e do tamanho pretendidos, o titânio pode passar por diferentes estágios de corte e conformação. Algumas dessas operações são:

perfuração: Criação de um furo em um material plano, como uma chapa metálica, cortando e removendo os resíduos da chapa de titânio. Este processo é usado para fazer furos de vários formatos rapidamente.

Supressão: Durante o processo de corte por estampagem, a peça de trabalho é removida da chapa de titânio original. O material restante é separado.

Dobrar: O processo de dobra dobra a liga de titânio ao longo de um eixo reto para lhe dar diferentes formatos. Este processo é usado para criar produtos de estampagem de titânio acabados.

Impressão:Aplicação de pressão muito alta na chapa de titânio para obter uma peça acabada com bordas afiadas.

desenho:O desenho usa forças de tração para esticar o titânio em um formato mais fino para obter a espessura e o formato desejados.

Em relevo:A gravação em relevo é usada para criar desenhos e imagens em relevo ou rebaixados na superfície da chapa de titânio.

Flangeamento: Flangear é como dobrar o titânio ao longo de um eixo. No entanto, em vez de uma linha reta, ele dobra a peça de titânio em 90 graus.

Cisalhamento: O cisalhamento é usado para cortar chapas de titânio em linha reta. Este método de usinagem é mais adequado para a produção de chapas de titânio grandes, retangulares ou quadradas.

aparar: Esta é uma operação de acabamento que remove o excesso de material do blank de titânio em uma peça acabada ou quase acabada. O titânio restante pode ser vendido ou reciclado.

Montagem de chapa metálica de titânio

A Wstitanium compreende plenamente a importância da montagem de chapas metálicas. Se a montagem for incorreta, a qualidade e a vida útil das peças de chapa metálica de titânio serão significativamente afetadas. Por isso, a Wstitanium investe em diversas tecnologias de montagem para montar peças de chapa metálica rapidamente e solucionar esse problema. Além disso, é necessário garantir o tamanho, os padrões de desempenho e os fatores de custo de cada componente montado.

Método nº 1: Montagem Mecânica

A montagem mecânica é o método mais comum para o manuseio de peças de chapa metálica. É a melhor opção para a montagem de fixadores com parafusadeiras automáticas. É claro que também é usada para desmontar peças de chapa metálica ou fixadores (porcas ou parafusos). Além disso, também testa a proficiência do montador, e os parafusos ou porcas não devem apresentar roscas cruzadas ou danos. Portanto, uma inspeção completa deve ser realizada após a instalação para garantir que os parafusos ou porcas estejam bem instalados.

Método #2: Montagem de Soldagem Manual

A Wstitanium utiliza processos de soldagem tradicionais, como TIG, MIG, etc. Normalmente, é realizada uma inspeção visual inicial e, em seguida, são utilizadas soluções especiais para verificar problemas de qualidade na soldagem, incluindo soldagem incompleta ou vazamentos. Além disso, podemos realizar ensaios de tração, inspeção por raio-X, ensaios ultrassônicos e outras inspeções, de acordo com suas necessidades.

Método #3: Montagem de Soldagem Robótica

A soldagem robótica é a tecnologia de soldagem mais eficaz. Ela proporciona juntas consistentemente de alta qualidade e maior eficiência. Além disso, é de baixo custo, não requer intervenção humana e apresenta alta consistência de qualidade. A Wstitanium investiu em cerca de 20 máquinas de soldagem robótica e 3 equipamentos de soldagem a laser. Isso nos ajuda a atender às necessidades de produção em massa de peças de chapa metálica. Além disso, em comparação com a soldagem manual, a soldagem robótica garante alta precisão e eficiência, sendo utilizada em grandes projetos. É uma boa opção para grandes quantidades e peças de chapa metálica complexas. Isso ajuda a melhorar a eficiência da produção de conjuntos de chapa metálica.

Método nº 4: Montagem Rebitada

A rebitagem é amplamente utilizada em diversos setores, utilizando rebites em vez de solda, sendo utilizada principalmente em fuselagens de aeronaves, cascos de navios e montagens. A rebitagem também ajuda a aumentar a resistência e a durabilidade das juntas. Além disso, também ajuda a melhorar a resistência à corrosão e a funcionalidade em baixas e altas temperaturas. A rebitagem inclui principalmente rebitagem por tração, rebitagem por expansão, rebitagem por pressão e rebitagem por rotação. A escolha do tipo de rebitagem baseia-se nos requisitos de montagem das diferentes peças de chapa metálica.

Inspeção de qualidade

Qualidade pode ser definida como o grau em que um produto atende aos seus requisitos. Conforme estabelecido na ISO 9000:2015 Parte 3, o grau em que um conjunto de propriedades inerentes a um objeto atende aos requisitos. A Wstitanium compreende a importância do controle de qualidade na fabricação de chapas metálicas. Alcançar a consistência nos componentes não apenas elimina defeitos, mas também ajuda a minimizar custos, mantendo altos níveis de segurança e confiabilidade dos padrões de chapas metálicas. Os itens de inspeção de qualidade da Wstitanium para a fabricação de chapas metálicas incluem: retilinidade, planicidade, concentricidade, perpendicularidade, contorno, desvio, etc. Dimensões e tolerâncias padrão são estabelecidas para cada característica para melhorar a precisão.