Fio de titânio com preço competitivo na China

No campo de fabricação de fios de titânio, a Wstitanium controla rigorosamente a qualidade desde a seleção da matéria-prima até os produtos finais, entende profundamente as características dos graus de titânio e fornece soluções personalizadas de fios de titânio para diferentes indústrias, desde titânio puro comercial de baixa resistência e alta ductilidade até ligas de titânio de alto desempenho.

AWS A5.16 e ASTM B863
Bobina de fio, carretel de fio, haste reta
T 0.1-0.6*L 200-500mm*C Necessário
Capacidade de fornecimento: 3000 toneladas por mês
Personalização disponível mediante solicitação

Fabricante e fornecedor confiável de fios de titânio - Wstitanium

Titânio Fabricamos diversos tipos de fios de titânio, sejam eles de titânio puro, liga de titânio, titânio para uso médico, liga de titânio-níquel, etc., cada um desempenhando um papel fundamental em diversas áreas devido às suas propriedades únicas. Utilizamos tecnologia avançada de fundição e forjamento. laminação, trefilação, tratamento térmico e tratamento de superfície e outras tecnologias de precisão conferem ao fio de titânio excelentes propriedades mecânicas.

Fio de titânio puro

Feito de titânio de alta pureza (>99.9%). Possui boa resistência à corrosão. O fio de titânio puro é usado para fabricar eletrodos, telas de filtro, transportadores de catalisador, etc.

Fio de liga de titânio

Adicione outros elementos de liga (como alumínio, vanádio, molibdênio, estanho, etc.) ao titânio. Diferentes elementos de liga conferem propriedades diferentes ao fio de liga de titânio.

Fio de soldagem de titânio

Especialmente projetado para soldagem de titânio e ligas de titânio, sua composição química corresponde ao material soldado para garantir a qualidade e o desempenho da junta soldada.

Fio de titânio médico

Geralmente feito de liga de titânio com boa biocompatibilidade, como Ti-6Al-4V ELI (GR23). Não causa resposta imunológica ou outras reações adversas. Como fios ortodônticos, etc.

Fio de liga de titânio e níquel

Possui efeito de memória de forma exclusivo e superelasticidade. Suporta grandes tensões sem deformação permanente. Adequado para a fabricação de antenas parabólicas, stents autoexpansíveis, etc.

Fio de titânio ultrafino

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Fio de titânio α

O fio de titânio α é composto principalmente de estrutura α monofásica, incluindo Grau 1-4 e Grau 7, 12, etc. Suas características são excelente resistência à corrosão (especialmente resistência à água do mar e corrosão por íons cloreto).

Fio de titânio β

O fio de titânio β é composto principalmente de estrutura β monofásica, como Ti-10V-2Fe-3Al, Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al, etc. Suas vantagens são alta resistência (a resistência à tração pode atingir 1200-1400MPa) e alta tenacidade.

Fio de titânio α+β

Trata-se de uma estrutura bifásica α+β, combinando as vantagens de ambas, como Grau 5/Ti-6Al-4V, Grau 23/Ti-6Al-4V ELI, etc.). Sua resistência, plasticidade, resistência à corrosão e desempenho em altas temperaturas são equilibrados.

Fio de titânio de fabricação personalizada

O titânio apresenta uma série de tecnologias de precisão, como fusão a arco consumível a vácuo, forjamento, laminação, trefilação, tratamento térmico e tratamento de superfície, dando ao fio de titânio excelentes propriedades mecânicas e excelente qualidade de superfície.

Esponja Titânio

A principal matéria-prima para a fabricação de fios de titânio é o titânio-esponja, e a Wstitanium seleciona rigorosamente titânio-esponja de alta qualidade. A pureza, o teor de impurezas e outros indicadores do titânio-esponja têm um impacto significativo no desempenho do fio de titânio final. A fonte do titânio-esponja é rigorosamente examinada, e o teor de impurezas como ferro, silício e carbono é rigorosamente controlado em um nível extremamente baixo. Para a fabricação de fios de liga de titânio, a quantidade de elementos de liga adicionados é calculada com precisão de acordo com os requisitos de diferentes graus de liga. Por exemplo, o fio de liga Ti-6Al-4V será misturado com titânio-esponja com uma liga intermediária de alumínio e vanádio na proporção de 6% de alumínio e 4% de vanádio.

Fusão a arco consumível a vácuo (VAR)

Esta é uma das técnicas de fusão comumente utilizadas na fabricação de fios de titânio. O titânio esponjoso preparado e os elementos de liga (se houver) são transformados em eletrodos e colocados em um forno de fusão a vácuo. Em um ambiente de vácuo, a alta temperatura do arco é usada para fundir o eletrodo, e as gotículas de titânio fundido caem em um cadinho de cobre resfriado a água e se solidificam em um lingote. O ambiente de vácuo pode efetivamente impedir que o metal reaja com oxigênio, nitrogênio e outros gases presentes no ar durante o processo de fundição, além de reduzir a introdução de impurezas. VAR Na fundição, a estabilidade do processo de fundição e a uniformidade da composição metálica são garantidas pelo controle preciso de parâmetros como corrente e tensão. O lingote de titânio obtido pela fundição VAR possui uma estrutura interna mais densa e uma composição mais uniforme, estabelecendo uma boa base para o processamento subsequente.

Forjar

O lingote de titânio obtido por fundição precisa ser forjado para melhorar sua estrutura e desempenho de processamento. Primeiramente, o lingote de titânio é aquecido a uma faixa de temperatura de forjamento adequada. A temperatura de forjamento varia para diferentes graus de liga de titânio. Por exemplo, a temperatura de forjamento da liga Ti-6Al-4V está geralmente entre 900 e 1100 °C. Durante o aquecimento, um sistema avançado de controle de temperatura é utilizado para garantir que o lingote de titânio seja aquecido uniformemente. Em seguida, o forjamento é realizado em equipamentos de forjamento de grande porte. Por meio de múltiplos recalques e trefilados, a estrutura interna do lingote de titânio é adensada e os grãos são refinados.

Após o forjamento, a peça precisa ser submetida a testes de qualidade. A detecção ultrassônica de falhas e a análise metalográfica são utilizadas para detectar defeitos internos, como rachaduras e poros, e para verificar se a estrutura atende aos requisitos.

Laminação a quente

O tarugo forjado é aquecido acima da temperatura de recristalização para a laminação a quente. Durante a laminação no laminador, o tarugo é deformado ainda mais, seu diâmetro é reduzido e sua estrutura interna e desempenho são aprimorados. Na laminação a quente, parâmetros como velocidade de laminação, temperatura de laminação e redução são controlados para obter a precisão dimensional e o desempenho estrutural necessários. Por exemplo, para a produção de tarugos de arame de titânio com diâmetros maiores, pode ser necessário passar por múltiplas passagens de laminação a quente para reduzir gradualmente seu diâmetro. Uma camada de óxido se formará na superfície do tarugo após a laminação a quente.

Laminação a frio

Para obter maior precisão dimensional, qualidade superficial e estrutura de grãos mais fina, a laminação a frio é geralmente realizada após a laminação a quente. A laminação a frio é realizada à temperatura ambiente, e o tarugo laminado a quente é laminado por um laminador a frio para reduzir ainda mais seu diâmetro e melhorar sua qualidade superficial. Durante o processo de laminação a frio, lubrificantes são necessários para reduzir o atrito e evitar arranhões na superfície da peça laminada. Ao mesmo tempo, de acordo com os diferentes requisitos do produto, o número de passes de laminação a frio e a redução são controlados para atingir o desempenho e a precisão dimensional necessários. Após a laminação a frio, o tarugo de arame de titânio apresenta uma superfície lisa, alta precisão dimensional e propriedades mecânicas ainda mais otimizadas.

Desenho do fio

A trefilação é a tecnologia-chave para processar blanks de fios de titânio em fios de titânio com o diâmetro necessário. De acordo com o diâmetro e os requisitos de precisão do fio de titânio, selecione a matriz de trefilação apropriada, geralmente feita de carboneto cimentado ou diamante. Antes da trefilação, a superfície do blank de titânio é tratada e revestida com um lubrificante especial para reduzir o atrito durante a trefilação, reduzir o desgaste da matriz e garantir a qualidade da superfície do fio de titânio. Os lubrificantes comumente utilizados incluem cal, bórax, etc., que podem formar uma película lubrificante em altas temperaturas para proteger eficazmente a superfície do fio de titânio.

O processo de trefilação geralmente utiliza múltiplas passagens de trefilação para reduzir gradualmente o diâmetro do fio de titânio. A taxa de redução de trefilação de cada passagem precisa ser controlada de acordo com o material, as especificações e os requisitos de desempenho do fio de titânio para evitar quebra ou deterioração do fio devido à taxa de redução excessiva. O monitoramento em tempo real de parâmetros como força e velocidade de trefilação garante a estabilidade do processo de trefilação. Após múltiplas passagens de trefilação, o diâmetro do fio de titânio atinge gradualmente a precisão dimensional necessária, e sua resistência e dureza também serão aprimoradas.

Decapagem

A decapagem é uma técnica comum para remover incrustações de óxido e impurezas da superfície do fio de titânio. O fio de titânio é imerso em uma solução ácida, como uma solução mista de ácido fluorídrico e ácido nítrico, para dissolver as incrustações de óxido e impurezas na superfície por meio de reações químicas. Durante o processo de decapagem, a concentração, a temperatura e o tempo de imersão da solução ácida são rigorosamente controlados para evitar a corrosão excessiva da matriz do fio de titânio. A superfície do fio de titânio após a decapagem é lisa e pode atender a cenários de aplicação com altos requisitos de qualidade de superfície.

polimento

Para alguns fios de titânio com requisitos de rugosidade superficial extremamente elevados, como os fios de titânio utilizados na fabricação de instrumentos de precisão, óptica e outras áreas, o polimento também é necessário. O polimento pode ser feito por polimento mecânico, polimento químico ou polimento eletrolítico, etc., removendo as saliências microscópicas na superfície do fio de titânio para torná-la extremamente lisa. Por exemplo, a rugosidade superficial do fio de titânio utilizado em equipamentos ópticos pode atingir Ra0.01μm ou menos após o polimento, atendendo aos rigorosos requisitos do sistema óptico para qualidade de superfície.

O fio de titânio é amplamente utilizado em diversos setores, como aeroespacial, médico, químico, engenharia naval, eletrônico, artigos esportivos e decoração arquitetônica. Com suas vantagens excepcionais, como alta resistência, baixa densidade, resistência à corrosão e biocompatibilidade, ele resolve os problemas de materiais enfrentados por diversos setores.