Layanan Percetakan 3D Titanium - DMLS
Direct Metal Laser Sintering (DMLS) memungkinkan terciptanya prototipe titanium cetak 3D yang kuat dan tahan lama serta produksi bervolume tinggi. DMLS memungkinkan kebebasan produksi yang tak tertandingi, sehingga memungkinkan mereka menciptakan komponen penggunaan akhir yang konsisten secara mekanis dari berbagai jenis paduan titanium.
- Produksi suku cadang titanium dalam jumlah kecil
- Aplikasi teknik kinerja tinggi
- Desain dan geometri yang rumit
- Toleransi Ketat +/- 0.0002”
- Bio-implan medis
Lokakarya Wsitanium
Fasilitas Kami yang Kuat
DMLS Untuk Percetakan 3D Bagian Titanium
Direct Metal Laser Sintering, atau disingkat DMLS, adalah pengubah permainan untuk pencetakan 3D logam langsung. Teknologi pencetakan 3D ultra-canggih DMLS (Direct Metal Laser Sintering) adalah salah satu teknologi manufaktur terbaru dan tercanggih di dunia, dan sekarang berada di tangan konsumen, penemu, dan desainer seperti Anda. Wstitanium dengan bangga mengumumkan bahwa mulai hari ini, setiap orang dapat menggunakan pencetakan XNUMXD online kami Layanan titanium cetak 3D – menciptakan komponen ringan dengan sifat mekanis yang sangat baik. Ya, komponen titanium cetak 3D yang dapat disesuaikan!
Kemampuan DMLS Wsitanium
Direct Metal Laser Sintering (DMLS) adalah teknologi pencetakan 3D logam yang digunakan untuk membuat komponen titanium dengan sifat mekanis dan presisi yang luar biasa. Jaringan pemasok manufaktur Wstitanium dan berbagai mesin DMLS internal serta material berkinerja tinggi memberi Anda kemampuan produksi sesuai permintaan dalam jumlah besar. Desainer sering memilih DMLS untuk membuat komponen titanium karena kemampuannya untuk membuat komponen satu bagian dan komponen titanium presisi tinggi dengan fitur-fitur kompleks seperti penyangga dan kisi internal. DMLS tidak memiliki biaya penyiapan atau perkakas di muka, menjadikannya pilihan ekonomis untuk komponen titanium yang sepenuhnya padat dengan kebebasan desain dari manufaktur aditif. Dengan keterjangkauan, kecepatan, dan kebebasan desain yang luar biasa dari DMLS, perusahaan dan kreator dapat membangun desain titanium yang tidak pernah mereka duga sebelumnya dan memproduksi komponen titanium yang presisi.
| Fitur | Description | Fitur | Description |
| Ukuran Build | 10 ″ x 10 ″ x 10 ″ (250 x 250 x 250 mm) | Kepadatan | 4.42 g / cm3 |
| Toleransi Umum | +/- 0.0005” untuk inci pertama adalah tipikal, ditambah +/- 0.0002” untuk setiap inci setelahnya | Modulus Muda | 105-120 IPK |
| Tinggi Lapisan | .0012” – .0016″ tergantung bahannya | Kekuatan Hasil | 1085 MPa |
| Kekasaran permukaan | 150-400 µin Ra, tergantung pada orientasi bangunan dan material yang digunakan untuk bangunan tersebut | Perpanjangan putus | 0.09 |
| Pengisi | 100% | Kekerasan | HB 40 |
| Biocompatibl ke | iya nih | Kedap air | iya nih |
| Aman food | iya nih | Dapat didaur ulang | iya nih |
Tabel ini menjelaskan toleransi umum untuk Direct Metal Laser Sintering (DMLS). Tekanan selama proses pembuatan dan pertimbangan geometri lainnya dapat menyebabkan penyimpangan dalam toleransi dan kerataan. Desain komponen dengan geometri yang lebih tebal, komponen datar atau lebar, dan komponen dengan ketebalan dinding yang tidak rata dapat rentan terhadap penyimpangan atau lengkungan yang signifikan. Toleransi dapat ditingkatkan melalui tinjauan penawaran manual setelah pembuatan prototipe berhasil dan harus disetujui berdasarkan kasus per kasus. Kecuali dinyatakan lain, toleransi umum berlaku sebelum penyelesaian sekunder atau pasca-pemrosesan. Harap tinjau Standar Manufaktur Xometry untuk informasi lebih lanjut tentang toleransi untuk setiap proses.
Bagaimana cara kerja DMLS?
Sintering Laser Logam Langsung (DMLS) adalah teknologi cetak logam aditif yang membangun komponen logam sesuai dengan berkas CAD dengan menggabungkan bubuk titanium secara selektif lapis demi lapis menggunakan laser berdaya tinggi. Hal ini memungkinkan DMLS untuk memproduksi komponen kompleks yang tidak dapat diproduksi dengan metode tradisional. Pembuatan komponen logam menggunakan sintering laser logam langsung sangat ideal untuk pembuatan komponen titanium yang presisi dan kompleks dengan struktur kisi dan rongga secara cepat. Teknologi manufaktur aditif ini memberi kebebasan kepada desainer untuk membuat komponen yang ringan dan berkinerja tinggi untuk berbagai aplikasi penggunaan akhir tanpa mengorbankan kekuatan komponen. Kepadatan komponen struktural dapat mencapai lebih dari 99%, mendekati kepadatan benda kerja tempa. Teknologi manufaktur aditif ini memungkinkan perusahaan untuk melepaskan potensi pencetakan 3D dalam berbagai aplikasi, memastikan kekuatan dan daya tahan tinggi dari produk akhir. Teknologi ini memiliki berbagai aplikasi dalam industri seperti kedirgantaraan, otomotif, dan perangkat medis.
- Lapisan tipis bubuk titanium (20 hingga 60 mikron) diletakkan dalam printer 3D.
- Lapisan ini kemudian disinter dengan laser yang sangat kuat dan akan menjadi lapisan bawah komponen tersebut.
- Lapisan baru bubuk titanium diterapkan dan proses diulang.
- Keluarkan komponen Anda dari printer 3D dan bersihkan bubuk titanium yang lepas dan tidak tersinter.
- Biasanya, akan ada struktur pendukung cetakan 3D yang terbuat dari titanium pada dan di sekitar bagian Anda.
- Penyangga ini harus dilepas secara manual menggunakan gergaji bundar yang sangat kuat dan peralatan lainnya.
- Setelah penopang dilepas, penopang tersebut perlu dipoles secara manual untuk menghilangkan sisa-sisa penopang.
- Penyelesaian seperti pemolesan, pengecatan, sandblasting mungkin diperlukan.
Fitur Direct Metal Laser Sintering (DMLS)
| Kelebihan | Pertimbangan |
| Lapisan pelapis laser dan alasnya diikat secara metalurgi, dan kekuatan ikatannya tidak kurang dari 95% dari bahan dasar aslinya | Kekasaran permukaan lebih tinggi dibandingkan dengan mesin CNC |
| Efek termal pada materialnya kecil, dan deformasi yang ditimbulkannya juga kecil | Biaya lebih tinggi dibandingkan teknologi manufaktur lainnya |
| Berbagai macam bahan, seperti paduan berbasis nikel, berbasis kobalt, berbasis besi, bahan komposit karbida semen, dll., dapat memenuhi persyaratan penggunaan benda kerja yang berbeda, dan memperhitungkan kinerja inti dan karakteristik permukaan. | Ukuran volume terbatas |
| Lapisan pelapis dan antarmukanya memiliki struktur padat, butiran halus, tidak ada porositas, tidak ada inklusi, retakan, dan cacat lainnya. | Batasan Struktur: Struktur yang berongga sulit dicetak dengan baik karena penopangnya tidak dapat dilepas dengan jelas |
| Proses pelapisan memiliki pengendalian yang baik dan mudah untuk mewujudkan kontrol otomatis | Objek cetakan terkadang memerlukan perlakuan panas tambahan untuk mengurangi tekanan internal |
Mutu Titanium DMLS yang Khas
Titanium (Ti6Al4V) merupakan paduan DMLS andalan. Sifat mekanis Ti6Al4V sebanding dengan titanium tempa dalam hal kekuatan tarik, perpanjangan, dan kekerasan dibandingkan dengan kelas Ti 23 setelah anil. Titanium (Ti64) memungkinkan pembuatan komponen yang ringan tetapi memiliki kekuatan tarik tinggi, ketahanan korosi yang luar biasa, dan toleransi suhu ekstrem. Objek 3D yang dicetak dengan Titanium 6AI-4V Wstitanium terbuat dari serbuk logam halus yang sebagian besar terdiri dari titanium (88-90%), aluminium (5.50-6.5%) dan vanadium (3.50-4.50%). Titanium cetak 3D dari Wstitanium ideal untuk komponen presisi yang memerlukan dinding yang sangat tipis.
| Properties | Seperti yang Dibangun | Diolah dengan Panas (pada suhu 800 °C) |
| Kekuatan tekanan maksimum | Tekanan 1230±50MPa | Tekanan 1050±20MPa |
| Tekanan 1200±50MPa (Z) | Tekanan 1060±20MPa (Z) | |
| Kekuatan Hasil (Rp 0.2%) | Tekanan 1060±50MPa | Tekanan 1000±20MPa |
| Tekanan 1070±50MPa (Z) | Tekanan 1000±20MPa (Z) | |
| Perpanjangan putus | (10±2)% (XY) | 14±1% (XY) |
| (11±3)% (Z) | 15±1% (Z) | |
| Kekerasan | 320±12 HV5 |
Titanium 5Al-6V Kelas 4 cocok untuk prototipe dan komponen fungsional di sektor kedirgantaraan dan otomotif, serta aplikasi militer. Titanium cetak 3D (tidak dipoles) tidak tampak seperti titanium giling mengilap tradisional. Sebaliknya, titanium ini memiliki lapisan akhir abu-abu matte, dengan permukaan yang sedikit lebih kasar dan kurang tegas, atau lapisan akhir satin yang sedikit memantulkan cahaya. Komponen yang diproduksi dari paduan ini dapat dikerjakan dengan mesin, dikikis percikan, dilas, dipoles mikro, dan dilapisi jika diinginkan.
- Tak beracun
- Ringan
- Biocompatibl ke
- Suhu tinggi dan ketahanan korosi
- Kekakuan dan kekuatan tinggi relatif terhadap berat
Penyelesaian komponen titanium cetak 3D jauh lebih rumit dan teknis daripada penyelesaian cetak 3D plastik. Komponen yang dibuat pada mesin DMLS memiliki permukaan kasar asli yang sebanding dengan pengecoran investasi halus. Kekasaran permukaan sekitar 350 Ra-μ inci atau Ra-μm 8.75, atau permukaan yang dibubut sedang. Kekasaran permukaan ini dapat ditingkatkan hingga 1 Ra a-μ inci atau Ra a-μm 0.025, yang memenuhi persyaratan penyelesaian cermin super. Tim teknisi cetak 3D logam Wstitanium berkomitmen untuk bekerja sama dengan Anda guna mengevaluasi proyek Anda dan memastikan bahwa model 3D Anda sempurna untuk kebutuhan Anda. Mereka akan membantu Anda memilih strategi pasca-pemrosesan terbaik.
- penggilingan
- Pengeboran
- Putar
- Penggilingan
- Poles
- threading
- Perawatan panas
- Lukisan
- Tembakan peen
- Passivation
- sandblasting
- electroplating
- Screen Printing
- powder Coating
Galeri Komponen Titanium DMLS
